工作中心以及作业相关的属性值

工作中心相关属性

概念通俗理解

工作中心通俗的讲就是“在哪里”生产，作业/工序通俗的讲就是“做什么”和“做多久”，物料清单通俗的讲就是“用什么”做。工作中心是执行生产工序的具体位置，比如一个车间，一条生产线或一台特定机床
工作中心的表单属性（1）基本信息代码：用来唯一标识工作中心，不允许重复理论；‘了，，时间效率：100%，表示以标准速度工作，产能：1，表示这个中心同一时间只能处理1个生产订单 OEE 目标：90% 表示设备综合效率目标，用于绩效衡量每小时成本：50.00 表示此中心每小时运行成本为50元，用于成本计算（2）特定产能用于定义“当某个具体产品在这个工作中心生产时，所特有的生产能力参数”，简单来说，它允许在同一个工作中心下的产品，设置不同的生产速度，准备时间和收尾时间，如果不填，系统将使用工作中心的默认通用设置。那什么情况下需要填写这个“特定产能”，在工作中心的生产效率因产品而异时，就需要填写例如：生产速率不同：

在“木工加工中心”生产“简易板凳”每小时能做10个，但生产“复杂雕花衣柜”每小时只能做1个。换产准备时间不同：
从生产“床架”切换到生产“餐桌”，需要更换刀具、调整机器参数，可能需要30分钟。
但从生产“餐桌A”切换到非常相似的“餐桌B”，可能只需要5分钟。清理时间不同：
生产完使用了深色油漆的产品后，清理喷枪和车间需要1小时，以免污染下个浅色产品。
而生产同色系产品，清理可能只需10分钟 ** 如果所有产品在这个工作中心的生产效率都一样，则完全不需要填写此表，使用工作中心的默认能力即可。** 这配置表示产品: [6901028001618] 成品床-在成品仓生产 | 单位: 件 | 产能: 1 / h | 设置时间: 15 | 清理用时: 10 产品：选择在这个工作中心上生产的具体产品。产品计量单位：自动带出该产品的单位（如“件”、“个”）。产能：这个是最关键的字段属性，定义的是单位时间内能生产多少件，格式为：数量/时间单位，时间单位可以是分钟(min)、小时(h)、天(d) 比如0.5/h 表示在该工作中心，生产“成品床”的速率是每小时0.5件（即生产一张床需要2小时）。通俗得讲就是工作中心并行处理的能力，如设置为2，表示同时有2个工作中心同时处理。设置时间(分钟)：表示的是生产此产品前，需要花多长时间做准备工作（如上料、换模具、调机）例如demo 数据中的 15:00 表示的是每次开始生产一张“成品床”前，需要15分钟准备木工机械和程序。清理用时(分钟)：表示的是生产此产品后，需要花多长时间做清理工作（如清扫木屑、归位工具）。例如demo 数据中的10:00 表示的是每生产完一张“成品床”后，需要10分钟清理工作区域。

这些数据有什么用当为“成品床”创建生产订单，且其中一道工序（如“床体木工组装”）在“木工加工中心”进行时，可以根据这里设定的数据：（1）计算总生产时间：生产1件，所需加工时间= 1件除于产能1件/小时 = 1小时（2）计算总工序耗时：总耗时 = 设置时间 + 生产时间 + 清理时间 eg：生产1张床的总工序耗时 = 15 分钟 + 60 分钟 + 10分钟 = 145 分钟（3）用于精确排程在安排生产计划时，会精确地预留出这15分钟的准备时间和10分钟的清理时间，使计划更符合实际，避免排程过于理想化。（4）用于成本计算这些时间会计入该工作中心的工时成本
填写这些字段值的技巧与注意事项（1）产能字段的两种理解方式方式一（推荐）：单件耗时-> 1 / 耗时。例如，做一张床要2小时，则填 0.5 / h。方式二：批量速率。例如，一个批次（4张床）需要8小时，则填 4 / 8 h，系统会自动计算为 0.5 / h。（2）与“作业”默认时长的关系作业中一般默认120分钟，如果在“特定产能”中为某个产品定义了不同的产能（如0.5/h）,系统在执行这个产品的生产订单时，会优先使用“特定产能”里的数据，因为它更精确。（3）设置/清理时间很重要频繁换产或工艺复杂的产品，设置/清理时间会显著影响整体设备效率（OEE）。准确填写有助于发现生产瓶颈。

从源码上分析预计时长的计算公式

首先，先看配置相关图 alt text 接下来通过源码来研究这个预计时长的计算方法这个方法是用来计算工作订单的预计持续时间（分钟）参数：参数：

alternative_workcenter: 替代工作中心（False表示使用当前工作中心）
ratio: 比例系数，用于调整工作时间这个比例系数指的是作业中的员工能力，也就是完成作业所需的员工人数。方法解析：（1）首先先基本校验

self.ensure_one()  # 确保只处理单个记录
  if not self.workcenter_id:  # 如果没有关联工作中心
      return self.duration_expected  # 直接返回当前预计时间

这意思就是没有工作中心的时候，就是制造工单行上当前设置的预计时长是多少就是多少了。（2）情况1: 没有定义操作（operation_id）

  if not self.operation_id:
      # 计算预计工作时间 = (当前预计时间 - 启动时间 - 停止时间) × 效率
      duration_expected_working = (self.duration_expected -
                                   self.workcenter_id.time_start -
                                   self.workcenter_id.time_stop) * \
                                 self.workcenter_id.time_efficiency / 100.0
  
      if duration_expected_working < 0:  # 防止负值
          duration_expected_working = 0
  
      # 最终预计时间 = 工作中心基础时间 + 调整后的工作时间
      return (self.workcenter_id._get_expected_duration(self.product_id) +
              duration_expected_working * ratio * 100.0 / self.workcenter_id.time_efficiency)

** 这里涉及到工作中心的基础时间 ** alt text ** 工作中心的基础时间的计算逻辑：当工作中心有特定产能的时候，使用的特定产能这边配置的设置时间+清理时间，当没有配置特定产能的时候，使用的是基础信息上配置的设置时间+清理时间。 ** （3）情况2：定义了操作

计算生产数量（转换为产品基本单位）
  qty_production = self.production_id.product_uom_id._compute_quantity(
      self.qty_production,
      self.production_id.product_id.uom_id
  )
  
  获取工作中心容量
  capacity = self.workcenter_id._get_capacity(self.product_id)
  
  计算循环次数（向上取整）
  cycle_number = float_round(
      qty_production / capacity,
      precision_digits=0,
      rounding_method='UP'
  )

这里有涉及到工作中心获取工作中心容量的逻辑： alt text 这里的capacity 就是产能，当在中心中有配置特定产品的产能时，优先使用特定产能里的产能，其次才退而选择信息页中的产能。如果有设置替代工作中心：则用的是替代中心的预计时长

if alternative_workcenter:
    # 计算单位循环的工作时间
    duration_expected_working = (
        self.duration_expected -
        self.workcenter_id.time_start -
        self.workcenter_id.time_stop
    ) * self.workcenter_id.time_efficiency / (100.0 * cycle_number)

    if duration_expected_working < 0:
        duration_expected_working = 0

    # 计算替代工作中心容量
    capacity = alternative_workcenter._get_capacity(self.product_id)
    alternative_wc_cycle_nb = float_round(
        qty_production / capacity,
        precision_digits=0,
        rounding_method='UP'
    )

    # 返回替代工作中心预计时间
    return (
        alternative_workcenter._get_expected_duration(self.product_id) +
        alternative_wc_cycle_nb * duration_expected_working * 100.0 / alternative_workcenter.time_efficiency
    )
（4）计算当前工作中心
  获取标准周期时间
  time_cycle = self.operation_id.time_cycle
  
  预计时间 = 工作中心基础时间 + 循环次数×周期时间×效率调整
  return (
      self.workcenter_id._get_expected_duration(self.product_id) +
      cycle_number * time_cycle * 100.0 / self.workcenter_id.time_efficiency
  )

这里的标准周期时间指的是操作中的默认时长 alt text cycle_number = float_round(qty_production / capacity, precision_digits=0, rounding_method='UP') 循环次数指的是从数量除了产能，得到需要循环几次

（5）公式预计时间的通用公式如下：预计总时间 = 固定时间 + 生产时间其中：固定时间 = 工作中心基础时间（启动/停止等）生产时间 = 循环时间 * 效率调整系数

（5.1）解析如下：固定时间计算 workcenter_id._get_expected_duration(self.product_id) 这个方法通常包括：

工作中心的基本设置时间
特定产品的额外准备时间
标准化的固定操作时间循环次数计算生产数量转换为产品基本单位 qty_production = 单位转换(生产数量, 产品基本单位)

获取工作中心对该产品的容量 capacity = 工作中心.容量(产品)

计算循环次数（向上取整） //向上取整的意义：确保有足够的循环完成所有生产数量循环次数 = CEIL(生产数量 / 容量) 效率调整效率调整系数效率调整系数 = 100.0 / 工作中心.时间效率

(6)计算流程图

开始计算预计时间开始计算预计时间 ↓ 是否有工作中心？ ├── 否 → 返回当前预计时间 ↓ └── 是 ↓ 是否有操作定义？ ├── 否 → 使用简化计算 │ ↓ │ 工作时间 = (当前时间 - 启动 - 停止) × 效率 │ ↓ │ 总时间 = 基础时间 + 工作时间 × 效率调整 │ └── 是 → 使用标准计算 ↓ 计算生产数量（单位转换） ↓ 获取工作中心容量 ↓ 计算循环次数（向上取整） ↓ 是否计算替代工作中心？ ├── 是 → 计算替代工作中心预计时间 │ ↓ │ 计算单位循环时间 │ ↓ │ 计算替代工作中心循环次数 │ ↓ │ 总时间 = 替代基础时间 + 循环次数×单位时间×效率调整 │ └── 否 → 计算当前工作中心预计时间 ↓ 获取周期时间 ↓ 总时间 = 基础时间 + 循环次数×周期时间×效率调整

三. 结合demo 数据演示计算

一般正常常用的的制造工单都会关联工作中心，都会配置特定产能，以及在物料清单中关联作业以及工作中心 alt text 1,制造订单产品：成品床-在成品仓生产计划数量：1件生产数量：1.00件现在来计算这个260 以及 210 是怎么计算出来的 2，首先看一下工作中心的配置可以看到木工加工中心有配置特定产能，则优先使用产品相关的特定产能的值木工加工中心：

产品：成品床-在成品仓生产 (产品ID: 6901028001618)
产能：0.50 件/小时
设置时间：10分钟
清理用时：10分钟
时间效率：100%! 喷涂与烘干中心也配置了特定产能的产能产能数据如下：喷涂与烘干中心：
产品：成品床-在成品仓生产 (产品ID: 6901028001618)
产能：0.67 件/小时
设置时间：10分钟
清理用时：20分钟
时间效率：100%!

3，操作作业数据 alt text 床体木工组装操作：

默认时长：120分钟
员工能力：1.00 表面上漆与烘干操作：
默认时长：90分钟
员工能力：1.00 ** 公式：预计总时间 = 工作中心基础时间 + 循环次数 × 时间周期 × (100 / 时间效率)** 其中：
工作中心基础时间 = 设置时间 + 清理用时
循环次数 = CEIL(生产数量 / 工作中心产能)
时间周期 = 操作默认时长
时间效率 = 工作中心时间效率百分比

演示计算过程（1）第一个工单：床体木工组装（预计260分钟）收集参数：

工作中心：木工加工中心
产品：成品床-在成品仓生产
生产数量：1件
工作中心产能：0.50件/小时
设置时间：10分钟
清理用时：10分钟
操作默认时长：120分钟
时间效率：100%!

计算步骤：（1.1）计算工作中心基础时间基础时间 = 设置时间 + 清理用时 = 10 + 10 = 20分钟（1.2）计算循环次数循环次数 = CEIL(生产数量 / 工作中心产能) = CEIL(1 / 0.5) = CEIL(2) = 2次因为产能是0.5件/小时，生产1件需要2个循环。（1.3）计算总时间总时间 = 基础时间 + 循环次数 × 时间周期 × (100 / 时间效率) = 20 + 2 × 120 × (100/100) = 20 + 2 × 120 × 1 = 20 + 240 = 260分钟

（2）第二个工单：表面上漆与烘干（预计210分钟）收集参数：

工作中心：喷涂与烘干中心
产品：成品床-在成品仓生产
生产数量：1件
工作中心产能：0.67件/小时
设置时间：10分钟
清理用时：20分钟
操作默认时长：90分钟
时间效率：100%! 计算步骤：（2.1）计算工作中心基础时间基础时间 = 设置时间 + 清理用时 = 10 + 20 = 30分钟（2.2）计算循环次数循环次数 = CEIL(生产数量 / 工作中心产能) = CEIL(1 / 0.67) = CEIL(1.4925) = 2次因为产能是0.67件/小时，生产1件需要1.5个循环，向上取整为2次。（2.3）计算总时间总时间 = 基础时间 + 循环次数 × 时间周期 × (100 / 时间效率) = 30 + 2 × 90 × (100/100) = 30 + 2 × 90 × 1 = 30 + 180 = 210分钟

3）相关的源码验证如下： capacity = self.workcenter_id._get_capacity(self.product_id) 从图片数据得知：木工加工中心：capacity = 0.5 喷涂与烘干中心：capacity = 0.67

qty_production = self.production_id.product_uom_id._compute_quantity( self.qty_production, self.production_id.product_id.uom_id ) 生产数量 = 1件 cycle_number = float_round(qty_production / capacity, precision_digits=0, rounding_method='UP') 木工加工中心：1 / 0.5 = 2.0 → 向上取整 = 2 喷涂与烘干中心：1 / 0.67 = 1.4925 → 向上取整 = 2 计算基础时间： time_start = 10分钟（设置时间） time_stop = 10分钟/20分钟（清理用时）基础时间 = time_start + time_stop 获取操作周期时间：床体木工组装：time_cycle = 120分钟表面上漆与烘干：time_cycle = 90分钟

床体木工组装工单：260分钟 20分钟（基础时间：10分钟设置 + 10分钟清理）

240分钟（生产时间：2个循环 × 120分钟/循环 × 100%!效(MISSING)率） = 260分钟

表面上漆与烘干工单：210分钟 30分钟（基础时间：10分钟设置 + 20分钟清理）

180分钟（生产时间：2个循环 × 90分钟/循环 × 100%!效(MISSING)率） = 210分钟

为什么产能小于1会导致循环次数为2？木工加工中心产能：0.50件/小时，表示每小时只能完成0.5件喷涂与烘干中心产能：0.67件/小时，表示每小时只能完成0.67件生产1件产品：由于两个工单的产能都小于1，所以生产1件产品都需要超过1个循环

向上取整规则的影响根据代码中的 float_round函数和 rounding_method='UP'：床体木工组装：1 ÷ 0.5 = 2.0 → 取整后为2 表面上漆与烘干：1 ÷ 0.67 ≈ 1.4925 → 向上取整为2

时间效率的作用两个工作中心的时间效率都是100%，所以效率因子为1，没有额外的时间调整。

四、业务含义解读（1）为什么这样设计？保守估算：向上取整确保生产时间充足考虑产能限制：产能小于1表示无法并行处理，需要多次循环包含准备时间：设置和清理时间独立于生产时间效率因素：可调整实际生产与理论时间的差异（2）产能配置建议如果希望减少预计时长：提高产能：从0.5/0.67提高到≥1.0 优化操作：减少操作默认时长减少准备时间：优化设置和清理流程

工作中心相关属性 ​

概念通俗理解 ​

从源码上分析预计时长的计算公式 ​

三. 结合demo 数据演示计算 ​

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三. 结合demo 数据演示计算